激光粒度分析仪在稀土检测中的应用在现代稀土粒度分布检测行业中，激光粒度分析仪的作用越来越明显，其优势也在不断扩大，越来越多的人开始使用激光粒度分析仪来检测稀土粒度分布，那么在工作过程中，哪些因素会影响到激光粒度分析仪的测量精度呢，接下来小编简单为大家介绍一下。
1、粉体试样浓度对测定结果的影响
我们知道，激光粒度分析仪主要是根据光散射法，测量散射光强及其空间分布，因此在颗粒浓度太高时应考虑多重散射影响。除此之外，悬浮液中的颗粒由于布朗运动发生碰撞聚沉，颗粒的碰撞频率是影响颗粒聚沉的直接因素，因而在测定粒度时，悬浮液中的颗粒浓度也必须考虑。
2、分散剂的选择对测定结果的影响
分散剂的种类和浓度对测定结果也有一定影响，一般情况下，分散剂种类的不同，其分散效率也随之变化。
3、试样粉体形态对测定结果的影响
在实际应用中，颗粒的几何形状一般是不规则的，激光粒度仪是采用光散射法的原理来测定颗粒粒度的，粉体颗粒的形状对粒度测量结果有着重要影响。因为对于非球形颗粒，在不同方向上的光散射效应是不同的，测量的结果粒度分布宽度会大于实际宽度，连续测量的结果误差相对也要大些，表一是不同形状粉体颗粒的测定结果。由电镜照片看到，球磨氧化铈是单分散的球形状态，氧化铈是有棱边的结晶体，而碳酸铈是像花朵状的结晶体。
4、超声分散时间对测定结果的影响
超声分散时间对稀土粉体粒度的测定度会有影响，其中，分散时间少于2分钟时所测粉体颗粒较大，2—5分钟时的测试结果相差不大，5分钟以后，氧化铈的测试结果仍相差不大，而结晶碳酸铈的测试结果逐渐变小。这是由于超细粉体具有较高的比表面能，它能通过团聚来降低比表面能而达到稳定状态，这是一种软团聚，用适当的超声分散能打碎软团聚，从而能准确地测定其粒度，前2分钟的分散即是如此。有些团聚是在粉体的煅烧过程中形成的硬团聚，难以用超声分散粉碎，氧化铈就是这种情况。但是如果粉体颗粒结构比较松散，比如结晶碳酸铈，较易被超声波震动击碎，则不宜用超声波进行长时间分散，以免粉体试样颗粒经超声波分散后再次破碎，颗粒变小，导致测量误差。
关键词：激光粒度分析仪
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